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靜（jìng）電噴塑過（guò）程（chéng）中出現色差的原因

一、調試階段的塗層厚度不均勻引起（qǐ）的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜（jìng）電噴（pēn）塗設備（bèi）運行良好，確保塗層的均勻（yún）厚（hòu）度。

二、粉末顏料分布不均引起（qǐ）的色差。這時需要提高粉末質（zhì）量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫（wēn）度引起的。麵對這一問題，就需要（yào）控製溫度和鏈條（tiáo）速度，使溫度和時間保持（chí）一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同（tóng）批次中，塗裝（zhuāng）或塗裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能（néng）會結束（shù）這種問題。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責（zé）任公司

靜電噴塗工（gōng）藝流程

1、前（qián）處理

目的（de）：除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表麵生成一層抗（kàng）腐（fǔ）蝕且（qiě）能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽（xiù）、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽（xiù）、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而（ér）粗（cū）糙的不容易生鏽的（de）灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗（tú）到工件的表（biǎo）麵上，特殊工件應（yīng）該采用的靜電噴（pēn）塑機來完成噴塗。

3、高溫固（gù）化

目的：將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間（jiān），使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴塗好（hǎo）的工件推（tuī）入固化爐，加熱到預定（dìng）的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。

噴塗加工的預處（chù）理的步驟

1、表麵預加工（gōng）是在噴（pēn）塗之前對工件進行車削（xuē）和磨（mó）削等表麵（miàn）加工，以清除工件上的原噴塗層、其他表（biǎo）麵處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表麵的不均勻磨損，預留噴塗層（céng）厚度等，以保證合（hé）適的基體表麵和共建噴塗（tú）後的尺寸精度。

2、淨化（huà）處理目的是除去工件表（biǎo）麵的所有汙物，如油脂、油漆、鏽跡和氧化皮及其（qí）他汙垢等。其中，有代表（biǎo）性的是油脂和鏽跡，故簡單地說，淨化處理的關鍵是除油和除鏽。除油的方法很（hěn）多，主要的是（shì）溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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